塑料造粒機

塑料擠出造粒機是塑料回收和再利用的關(guān)鍵設(shè)備，其產(chǎn)能的大小直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，我們設(shè)計了不同型號的造粒機，以滿足不同規(guī)模的生產(chǎn)需求。

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產(chǎn)品描述

參數(shù)

1產(chǎn)品介紹

在設(shè)計這些造粒機時，我們充分考慮了能耗和效率的平衡，確保在滿足高產(chǎn)能的同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排。此外，我們還注重設(shè)備的易操作性和維護性，以減少操作人員的勞動強度和降低維護成本。通過這些設(shè)計，我們旨在為客戶提供性價比高的產(chǎn)品，幫助他們在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢。

綜上所述，我們的塑料擠出造粒機系列不僅在產(chǎn)能上滿足了不同層次的需求，而且在性能、操作和維護方面都進行了優(yōu)化，以期為塑料回收行業(yè)提供全面的解決方案。

2應(yīng)用場景

造粒機在處理紙塑分離后產(chǎn)生的鋁塑廢料方面，具有顯著的效率和環(huán)保優(yōu)勢。它能夠?qū)⑦@些混合廢料通過高溫熔融和擠壓成型，轉(zhuǎn)化為可回收利用的塑料顆粒。這種顆粒不僅可用于生產(chǎn)新的塑料制品，而且減少了對原生塑料資源的依賴，有助于實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。

在設(shè)計上，造粒機通常配備有先進的過濾系統(tǒng)，能夠有效去除廢料中的雜質(zhì)，保證顆粒的純凈度。此外，造粒機的自動化程度高，操作簡便，大大降低了人工成本和勞動強度。在環(huán)保方面，造粒機的封閉式生產(chǎn)過程減少了有害氣體的排放，符合現(xiàn)代工業(yè)對環(huán)保的要求。

3原理介紹

塑料擠出造粒機的原理主要基于其主機——擠塑機系統(tǒng)的工作方式。該系統(tǒng)由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)三部分組成¹。

擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。塑料原料通過料斗進入機筒，被螺桿咬住并隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被強制推向機頭。在這個過程中，塑料被塑化成均勻的熔體，并在螺桿的持續(xù)推動下，通過模具被擠出機頭，形成所需的形狀和尺寸¹。

螺桿：是擠塑機的最關(guān)鍵部件，直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率。它由高強度耐腐蝕的合金鋼制成¹。

機筒：是一個金屬圓筒，通常由耐熱、耐壓強度高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，完成對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料¹。

料斗：底部裝有截斷裝置，用于調(diào)整和切斷料流，側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，內(nèi)部裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，并導(dǎo)入模套中，賦予塑料必要的成型壓力。模具則決定了擠出物的形狀和尺寸¹。

傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，提供螺桿在擠出過程中所需的力矩和轉(zhuǎn)速。它通常由電動機、減速器和軸承等組成¹。

加熱冷卻系統(tǒng)：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。加熱裝置使筒內(nèi)的塑料升溫，達(dá)到工藝操作所需的溫度。冷卻裝置則用于排除螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的多余熱量，防止溫度過高導(dǎo)致塑料分解、焦燒或定型困難。

總的來說，塑料擠出造粒機通過擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)的協(xié)同作用，將塑料原料加工成所需的顆粒產(chǎn)品。

4參數(shù)

序號	型號	功率	產(chǎn)量（kg）	外形尺寸（米）
1	Z275	160+400	800	5.52.21.8
2	Z245	132+380	700	52.11.7
3	Z225	110+340	600	4.52.11.7
4	Z205	110+300	470	41.91.6
5	Z185	90+240	360	3.51.91.6
6	Z165	55+160	220	31.91.6